友思特方案 | 软包电池极耳胶&薄膜OCT检测解决方案
友思特 OCT成像系统 利用主动宽带近红外光源探测样品,并通过回波干涉信号实现物体的表面轮廓与内部分层特征的截面和 3D 成像,非常适 合透明半透明材料比如玻璃、胶带、塑料、多层薄膜等的缺陷检测与多层厚度测量,并能区分膜层材料顺序保证装配质量,非 常适合软包电池各个生产环节尤其极耳胶带、封装膜的检测。
从汽车生产质量检测到车载全天候辅助成像、自动驾驶多图像数据采集回放等多个环节的产品方案
车载视频采集与回放系统
车载全天候视觉与测绘系统方案
汽车零部件产线视觉检测方案
车身质量与轮毂装配检测方案
覆盖从汽车生产质量检测到车载全天候辅助成像、自动驾驶多图像数据采集回放等多个环节的产品与技术方案
信任来自日积月累的专业知识和丰富经验
友思特提供proFRAEM系列模块化图像采集卡与回放系统,用于采集、回放和处理各种应用中的原始视频数据流,常应用于ADAS的开发、诊断和验证以及硬件在环测试
由proFRAME基板、相机适配器及配套软件组成,用于采集、回放和处理各种应用中的原始视频数据流,支持同时8路10Gbit/s的视频流传输和4路输入4路输出两种模式,兼容常见的传输技术,如 GMSL2™、GMSL3™、FPD-Link™ III 和 IV等,常用于汽车领域的ADAS系统或自动驾驶功能验证。
视频采集回灌 | 多路视频旁通 | 车载图像采集卡 | HiL测试板卡
支持 GMSL2 ™ 和 GMSL3 ™、FPD-Link ™ III 和 IV 等传输技术,回放根据单图像帧时间戳信息或外部触发进行
同步捕获各个相机的视频流并添加响应时间戳进行存储
同步录制多达8个4K视频流(包括边带通信I2C),并可通过外部触发线与其他记录设备或传感器同步
系统在HIL中能够基于录制过程中的时间戳精准同步地回放驾驶场景
支持ROS或ADTF的HIL系统,提供API实现proFRAME与HIL系统的快速集成
在ADAS或自动驾驶的硬件在环(HiL)测试中,需要回放试驾期间录制的视频流,以验证ADAS/AD控制单元的功能。proFRAME的高性能视频采集和回放系统能够精确同步回放这些视频流,支持多种常见的相机接口(如GMSL和FPD-Link)。最新的proFRAME 3.0版本能够同步录制多达8个4K视频流,并根据时间戳或外部触发进行回放。它还支持与基于ROS或ADTF的HiL系统的快速集成。
ADAS(高级驾驶辅助系统)和自动驾驶需要实时的摄像头数据,例如前置摄像头和环视系统。为了测试这些系统,需要记录试驾期间的所有摄像头视频流,并为每个视频流加上时间戳,以便后续测试。proFRAME产品提供了高性能的视频采集和回放系统,支持常见汽车摄像头接口(如GMSL和FPD-Link)。最新的proFRAME 3.0版本能同步录制多达8个4K视频流,并且能够处理高精度时间戳,方便与其他设备同步。摄像头也可以通过同轴电缆供电。
通过车载全天候穿透视觉系统与高精度移动测绘技术的结合,实现对各种气候条件下的精准视觉数据采集与分析。
友思特提供的全天候视觉与测绘方案确保您的汽车在不同环境中都能高效工作,提供实时、高精度的测绘数据,为后续决策与分析提供有力支持。
VISDOM 系列产品是世界上第一个汽车夜间和全天候摄像的门控视觉系统,基于专利的 GatedVision 主动门控成像技术,能够创建清晰明亮的图像,使紧凑型汽车摄像头在任何天气条件下都实现可靠的物体检测,在低能见度如恶劣天气 / 低光条件下仍能满足自动驾驶汽车正常运行的感知需求。该系统专门为汽车、交通和监控应用定制,并且已经具备量产条件。
真正全天候不间断清晰成像 | 连续的鲜明度 | 可变的长有效距离 | 优化自动制动系统 | 可量产供部署集成使用
GPC360 是一套可提供优质 360° 点云的软硬件套装方案,旨在从车辆上收集运动中的地理空间数据。方案使用集成了GNSS技术的激光雷达系统,可以捕获全面的3D信息,包括精确的位置、尺寸和周围环境的空间关系。绘制了周围环境的地图,从道路基础设施,如交通标志、灯杆、停车位、电缆到植被等等。
经济高效的移动测绘套件 | 紧凑型一体化装置 | 安装简便 | 提供高精度测绘数据 | 预校准激光雷达/GNSS
通过新能源汽车动力电池产线视觉检测解决方案、汽车零部件自动化上下料方案以及全面的视觉检测技术,确保零部件在生产过程中的质量与一致性。
友思特通过各种高效、非破坏性的检测系统,实现对多种汽车零部件的快速、高精度检测,提升生产线的智能化水平,有助于更大程度地降低成本并提升生产效率。
采用大基线、高分辨率双目散斑3D相机实时采集大视野、高精度3D点云图像。使用配套的软件UI界面,无需编写代码,导入料箱工件CAD图纸,在1分钟内快速生成模型,不需要做大量的图像采集以及标注、训练操作,即可输出每个工件定位中心,引导机械臂实现自动化的上下料分拣任务。
高精度大视野成像 | 捕获完整点云轮廓 | 零代码快速部署 | 灵活算法响应 | 手眼标定支持 | 精准控制
在汽车零部件生产制造过程中,通常是采用人工肉眼观察的方法进行产品质量检测,容易出现误检、漏检、工作效率低等问题。友思特提供的汽车零部件生产视觉检测方案 ,基于适用于多种场景的2D工业相机和AI机器视觉软件平台,能够实现零部件生产的自动化检测,包括汽车部件表面划痕检测、部件缺损检测、标签定位检测、二维码识别检测等检测内容,显著降低人力成本,提高质检的精确度和效率。
多类型视觉需求 | 高精度视觉检测 | 精度与效率平衡 | 统计分析可视化 | 低代码快速部署 | 定制化方案
现代制造业对于工件的尺寸测量要求越来越高,而传统的尺寸测量方法在效率和准确性方面存在局限性,新型传感器轻松采集三维点云数据数据。友思特提供工件3D尺寸测量&点云处理方案,基于3D点云处理软件+3D扫描系统/高精度3D立体相机,实现测量汽车部件三维尺寸的自动化流程,替代传统人工使用仪器测量的方式,达到准确率和效率的平衡。
固定位置扫描工件不需运动同步 | 支持不同工艺、材质工件 | 精度可达10μm | 软件集成40+点云处理功能
结合轮胎定位检测、车身焊点非接触超声检测及车身漆膜非接触测厚技术,致力于实现全面的车身质量和装配检测。
通过高效、精确的检测流程,确保车身各部件的质量符合标准,显著提高整体装配精度,进而提升整车的质量控制水平。
基于Ensenso 系列高精度3D相机实时采集车辆四轮的三维点云图,提取关键信息并进行计算分析,实现车辆四轮定位的精确测量,对车辆轮胎的角度、倾斜度、前后轮对齐、角度等数据进行实时监测和分析,以便及时发现和纠正轮胎问题,广泛应用于汽车整车厂、第一装配厂、维修站等场所。
高精度与大视野 | 高效率 | 先进双目散斑结构光技术和Flexview成像生成精细三维点云 | 自动化采集
汽车车身制造需要多个焊点连接,焊接过程中可能会产生熔合不佳等缺陷影响车身质量。常规的检测方法大多是破坏性的、接触式的,需要人工操作。友思特采用先进的激光声学技术,通过结合光学麦克风与高频激光,以非接触的工作方式检测焊点的直径,从而判断焊接质量。这种方法大大提高了检测效率与准确率,同时减少了人工成本。
非接触式检测 |易于自动化 | 高容错性 | 快速检测 | 高达300微米精度 | 低成本高收益 | 专利技术
国际上对汽车车身漆膜的种类与厚度都有明确要求。为了达到涂层要求,各大汽车厂商在车身涂层控制时都采用了严格的产线质量流程,目前大多数采用基于磁性法、涡流法和超声法的各类漆膜仪来检测涂层厚度,然而这些方法存在接触式、人工成本高、对基底有要求等缺点。友思特基于先进的太赫兹技术,为为汽车制造部门提供非接触式、自动化的漆膜厚度测量方案,提高测厚精准度的同时减少了人工成本与材料浪费。
非接触式测量 | 快速精确 | 全层测量 | 易于自动化 | 操作简单
友思特 OCT成像系统 利用主动宽带近红外光源探测样品,并通过回波干涉信号实现物体的表面轮廓与内部分层特征的截面和 3D 成像,非常适 合透明半透明材料比如玻璃、胶带、塑料、多层薄膜等的缺陷检测与多层厚度测量,并能区分膜层材料顺序保证装配质量,非 常适合软包电池各个生产环节尤其极耳胶带、封装膜的检测。
新能源电动汽车的发展促进了高性能电池材料的机器视觉检测技术需求。友思特采用低成本光学相干断层扫描技术,满足2D/3D成像、分析内部外部尺寸与缺陷、高精度无损检测需求,为极耳贴胶正反检测等应用开发了新型高效的解决方案。
深度学习模型帮助工业生产实现更加精确的缺陷检测,但其准确性可能受制于数据样本的数量。友思特 Neuro-T 视觉平台克服了数据缺乏状况的困难,通过零代码设置GAN模型和无监督学习模型,轻松实现缺陷图像的标注、绘制和导出。
HiL硬件在环系统与ADAS的开发验证
用于采集、回放和处理各种应用中的原始视频数据流
7/24 夜间和雨雾雪全天候清晰成像
适用于低能见度和全天候监控以及自动驾驶、智能城市应用
从移动车辆收集地理空间数据
捕获详细的3D信息,包括位置、尺寸和周围环境的空间关系
最高80kHz-A扫描速度进行实时3D渲染
高度集成、低成本架构、丰富应用的
光学相干断层成像方案
高级3D扫描相机及配套专业软件
专注于超精细特征局部优化扫描,
具备CMM级别的精度
快速、精准、低成本的3D图像捕捉
5个系列,专为不同行业需求而打造,多种外壳和工作距离型号可选
应用可能性几乎不受任何限制
根据各种应用需求提供不同感光芯片
尺寸、帧率、分辨率、接口的相机
提供高效精准的机器视觉检测功能
几个简单步骤即可打造出分类、gan模型、目标检测等8种性能卓越的模型
非接触式系统
以无损自动化的方式提供车身每个油漆层的厚度测量
用于在空气中进行测量超声信号
适用于液体环境、电磁环境、高温(100℃)环境、高声压环境