友思特 工件3D尺寸测量及点云处理 解决方案

高精度扫描设备与集成四十多项功能的自研软件,一键实现工件3D尺寸的自动化测量

实现测量汽车部件等共建的三维尺寸的自动化流程,替代传统人工使用仪器测量的方式,达到准确率和效率的平衡。

硬件能够实现优秀的基于特征的分辨率和点密度,软件软件集成40+点云处理功能,满足各种测量需求

支持定制化测量需求方案的开发,欢迎联系友思特工作人员了解详情。

为什么传统尺寸测量方法效果不好?

现代制造业对于工件的尺寸测量要求越来越高,而传统的尺寸测量方法在效率和准确性方面存在局限性,但许多新型传感器的使用也面临一些挑战:

新型传感器轻松采集三维点云数据数据

点云数据常常受到噪声和数据缺失的影响,这些问题直接影响了数据的准确性和可用性。为了解决这些问题,需要通过一系列的处理步骤,如噪声过滤、数据插补、局部曲面重建等技术来优化点云数据。

点云数据中存在质量缺陷,需要后期处理

传统的光学滤光片检测方法通常使用光栅单色仪、光谱仪和光源系统。每次测试过程前,检测人员需要手动调节光栅单色仪的狭缝或需要对单色仪的出口光进行校准,手动记录软件上透过滤光片不同波长的强度,增加人力和时间成本

点云数据中的关键特征点提取和尺寸测量存在一定难度

从这些点云数据中精确提取出工件的关键特征点,并进行准确的尺寸测量是一项具有挑战性的任务。这涉及到复杂的数据处理算法和几何特征提取技术,如特征点检测、曲面拟合和几何测量等。

友思特 工件3D尺寸测量及点云处理方案

某汽车制造上游厂家,与友思特达成合作,通过友思特工件3D尺寸测量&点云处理方案,
实现测量汽车部件三维尺寸的自动化流程,替代传统人工使用仪器测量的方式,达到准确率和效率的平衡。

测量孔的内径、定位、所在平面的平面度等

不同测量项目精度不同,误差范围覆盖5μm到100μm

单个工件测量时间在 1min以内,(最大尺寸为320*251*154mm)

工件3D尺寸测量及点云处理解决方案助您项目成功

固定位置扫描

固定位置扫描工件而不需运动同步

可测多种工艺和材质

支持不同制造工艺和表面材质的工件扫描

同时满足精度与效率需求

达到精度和效率的平衡,精度可达10μm

高精度细节捕捉

选择性分辨率捕捉重点内容的细节

全面的点云处理功能集成

软件集成40+点云处理功能,满足各种测量需求

定制化方案满足测量需求

支持定制化测量需求方案的开发

方案测试过程与结果 四步即可完成准确测量

扫描工件→点云输入→点云处理→结果输出,四步即可完成准确测量。

扫描工件

tick

架设设备,对设备进行标定,并用标准量块校正,确保设备的扫描精度满足需求。

tick

然后放置工件,使用定位基准卡位确保工件在预设位置范围。

点云输入

tick

设备扫描工件,获取点云,输入点云处理软件并进行颜色渲染。

点云处理

tick

执行点云滤波、补全等操作,进行点云基准的确定和校正,分割点云、轮廓提取和形状拟合并存储各数值结果。

结果输出

tick

计算各测量结果,输出测量结果并存储、显示,完成一个工件的三维尺寸测量。

检测效果图

tick

截取点云、颜色渲染、圆孔拟合

tick

圆孔中心定位、圆孔半径测量

tick

引脚平面拟合

tick

引脚平面距离测量

tick

点到面距离测量和输出显示

tick

等高点云截取输出显示

tick

引脚实物图,三根引脚,中间引脚翘起变形

tick

在软件的点云中可以看到并测量变形尺寸

套装产品介绍

VST-MD300:友思特的高精度三维扫描设备

配备基于MEMS的激光投影仪,没有机械振动且不需运动同步,可以实现固定扫描,有助于达到更好的性能。

选择性分辨率,以非常高的分辨率扫描重点位置,忽略非重点位置,达到精度和速度的平衡。

Viewsitec 3D软件

友思特自研的基于点云处理的3D测量软件,集成了点云渲染、拟合、滤波、采样、特征提取、分割、配准等四十多项功能,操作简单,数据呈现直观。

其中,一键测量功能根据客户需要测量的内容,可以自由组合多个功能函数,一键完成所有测量项目并输出测量结果。

友思特 合作伙伴