友思特解决方案
汽车零部件在生产制造的过程中,AI应用的需求日益增多,AI应用的场景也越来越深入。传统的检测方式是通过质检员肉眼观察来筛选有缺陷工件,人工质检由于长时间重复性工作容易视觉疲劳,会经常出现误检、漏检等情况,并且工作时间越长,效率也会有所降低。某汽车零部件厂家为了避免这种情况发生,与友思特达成合作,使用友思特套装HK-CVIS-1a,将AI视觉技术引入质检环节,实现自动化检测以降低人力成本以及提高质检精确度和效率。
部件呈矩阵放置在托盘中经传送带传输至1号相机视野中,此相机负责检测托盘中的每个部件,输出每个部件的中心坐标,由机械臂夹取至2号相机视野下。
首先检测部件的正面,包括螺栓的正确安装、标签、二维码位置、划痕检测。
之后机械臂翻转部件,检测部件的反面,也就是海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移、划痕缺陷,最后将NG类部件剔除。
友思特套装HK-CVIS-1a
友思特套装HK-CVIS-1a