友思特解决方案
汽车零部件视觉检测方案
汽车零部件在生产制造的过程中，AI应用的需求日益增多，AI应用的场景也越来越深入。传统的检测方式是通过质检员肉眼观察来筛选有缺陷工件，人工质检由于长时间重复性工作容易视觉疲劳，会经常出现误检、漏检等情况，并且工作时间越长，效率也会有所降低。某汽车零部件厂家为了避免这种情况发生，与友思特达成合作，使用友思特套装HK-CVIS-1a，将AI视觉技术引入质检环节，实现自动化检测以降低人力成本以及提高质检精确度和效率。
项目检测需求
01
部件装配的螺栓是否有漏装
02
部件上面的海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移缺陷
03
部件的划痕检测
04
部件上的标签和二维码定位是否有遗漏或偏移位置
检测流程
部件呈矩阵放置在托盘中经传送带传输至1号相机视野中，此相机负责检测托盘中的每个部件，输出每个部件的中心坐标，由机械臂夹取至2号相机视野下。
首先检测部件的正面，包括螺栓的正确安装、标签、二维码位置、划痕检测。
之后机械臂翻转部件，检测部件的反面，也就是海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移、划痕缺陷，最后将NG类部件剔除。
检测效果图
- 检测部件装配的螺栓是否有漏装；
- 检测部件上的划痕检测；
- 检测部件上面的海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移缺陷；
- 检测部件上的标签和二维码定位是否有遗漏或偏移位置；
各项检测精确率
螺栓有无漏装
99%
海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移
96%
标签、二维码位置检测
99%
表面划痕
99%
友思特套装HK-CVIS-1a
视觉系统部分参数配置
GV-5280CP-C-HQ Rev.2.2相机型号，500万像素分辨率，Sony 2/3" IMX264 sensor，全局快门；
搭配25mm焦距镜头，工作距离160mm；
环形白光，工作距离45mm。
搭配25mm焦距镜头，工作距离160mm；
环形白光，工作距离45mm。
友思特套装HK-CVIS-1a
视觉部分硬件配置
相机
HK-GV-5280CP-C-HQ Rev.2.2
500万像素分辨率。Sony 2/3" 英寸全局快门IMX264传感器。
22 fps的拍摄速度。
22 fps的拍摄速度。
镜头
HK-600010
25mm 2/3" 5M 定焦镜头。
500万像素级定焦镜头。
适用于2/3" 传感器，大光圈设计，畸变率小。
适用于2/3" 传感器，大光圈设计，畸变率小。
光源控制器
HK-YYK-AC2460-2
多路输出接口。
支持直接连接图像处理设备。
可通过本体进行调光、控制频闪亮灯。
支持直接连接图像处理设备。
可通过本体进行调光、控制频闪亮灯。
光源
HK-YYK-R9030-W
环形白色光源，光源稳定。
