友思特解决方案

汽车零部件视觉检测方案

汽车零部件在生产制造的过程中,AI应用的需求日益增多,AI应用的场景也越来越深入。传统的检测方式是通过质检员肉眼观察来筛选有缺陷工件,人工质检由于长时间重复性工作容易视觉疲劳,会经常出现误检、漏检等情况,并且工作时间越长,效率也会有所降低。某汽车零部件厂家为了避免这种情况发生,与友思特达成合作,使用友思特套装 VST-CVIS-1a,将AI视觉技术引入质检环节,实现自动化检测以降低人力成本以及提高质检精确度和效率

项目检测需求

01

部件装配的螺栓是否有漏装

02

部件上面的海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移缺陷

03

部件的划痕检测

04

部件上的标签和二维码定位是否有遗漏或偏移位置

检测流程

部件呈矩阵放置在托盘中经传送带传输至1号相机视野中,此相机负责检测托盘中的每个部件,输出每个部件的中心坐标,由机械臂夹取至2号相机视野下。

首先检测部件的正面,包括螺栓的正确安装、标签、二维码位置、划痕检测。

之后机械臂翻转部件,检测部件的反面,也就是海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移、划痕缺陷,最后将NG类部件剔除。

检测效果图

  • 检测部件装配的螺栓是否有漏装;
  • 检测部件上的划痕检测;

  • 检测部件上面的海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移缺陷;
  • 检测部件上的标签和二维码定位是否有遗漏或偏移位置;

各项检测精确率

螺栓有无漏装
99%
海绵是否有破损、浮起、贴附变形偏移
96%
标签、二维码位置检测
99%
表面划痕
99%

友思特套装 VST-CVIS-1a

视觉系统部分参数配置

GV-5280CP-C-HQ Rev.2.2相机型号,500万像素分辨率,Sony 2/3" IMX264 sensor,全局快门;
搭配25mm焦距镜头,工作距离160mm;
环形白光,工作距离45mm。

友思特套装 VST-CVIS-1a

视觉部分硬件配置

相机

VST-GV-5280CP-C-HQ Rev.2.2

500万像素分辨率。Sony 2/3" 英寸全局快门IMX264传感器。
22 fps的拍摄速度。

镜头

VST-600010

25mm 2/3" 5M 定焦镜头。 500万像素级定焦镜头。
适用于2/3" 传感器,大光圈设计,畸变率小。

光源控制器

VST-YYK-AC2460-2

多路输出接口。
支持直接连接图像处理设备。
可通过本体进行调光、控制频闪亮灯。

光源

VST-YYK-R9030-W

环形白色光源,光源稳定。

为您制定视觉检测方案

如果您对汽车零部件视觉检测方案或者检测设备方面有需求,欢迎咨询我们。