友思特案例
高功率多波段UV-LED在紫外固化领域的应用
前言导读
本文介绍了紫外固化技术原理及友思特 UV - LED 曝光装置。该装置多波长设置，适用于多种固化应用，在制药 / 医疗、汽车、电子产品等行业优势明显，具有强大输出、多波长定制、易集成、稳定性高、灵活性强等特点。
紫外固化-背景提要
在过去的几年里、UV-LED固化和光固化粘合剂或涂层在汽车、电子、半导体、制药和光学制造领域的应用取得了长足的发展。UV-LED技术已被证明可以提供更快、更一致、更可靠的固化结果。
在满足粘合强度高质量标准的同时、大批量生产过程中具有挑战性的周期时间不断推动对极其可靠的大功率光源的需求。相较于传统汞灯，UV-LED具有更稳定、对环境友好的突出特点。虽然仍然有传统的汞灯正在使用，但现在越来越多的固化设备正在转向UV-LED技术。
大功率多波段UV点光源-液体光导输出
传统的LED曝光光源只有单一波长，光谱很窄，只能够适用于特定固化材料，对固化应用也不具有普遍适应性。友思特UV-LED曝光装置可以进行多波长设置，可以单一或同时利用多个波段的紫外光。
友思特UV-LED曝光装置同时具备365/385/405/435nm的光谱输出，特别适用于具有厚感光材料层的固化应用。较高光谱范围（约405 nm或435 nm）UV辐射进入粘合剂，而较短波长（约365 nm）的UV辐射到固化表面层。通过灵活多光谱光源，可以更好地适应各种胶粘剂和涂层。此外，虹科的宽频带输出可为您提供更高强度、更快更可靠的固化应用。
除此以外，友思特UV-LED曝光装置还提高了光强度和均匀性。通常、LED阵列用于暴露更大的UV辐射区域。然而，当涉及到固化更大的区域，同时对设计包络线有严格限制时，与高度柔性光导耦合的光源是首选工具。
为了在曝光平面上实现足够的强度和极好的均匀性，通常需要一个高功率点光源。结合高性能光学器件，友思特的光纤耦合UV-LED点光源在30×30mm区域（工作距离：120mm）的强度约为1500mW/cm²。采用液体光导输出的大功率UV点光源系统，通过更换匀光接头可以快速实现多种固化场景的应用。
紫外固化案例-应用优势
No.1 制药/医疗行业：针头粘接
不锈钢针管和塑胶针栓之间的装配是医用一次性注射器的稳定性和安全性在生产中面临的挑战之一。该接头对注射器的安全性至关重要，尤其是用于皮下注射和活组织检查的针头、注射器、蝶型针头的输液装置、采血针和其他相关器械。上述应用中，针栓和针管装配不良可能导致体液外流、药物失效，甚至是医疗器械的损毁，这些情况对患者和医护人员都极度危险。注射器的损毁会导致患者注射时产生强烈痛感或出血、使用过程中密封性失效、注射无法完成以及其他危险的并发症。
No.2 汽车行业生产线
随着人们生活水平提高，汽车已经成为了我们生活出行中不可缺少的一部分。受汽车减重和节能省油的需求影响，汽车行业越来越倾向于使用轻型材料，如碳纤维、塑料、复合材料等，因此对胶粘剂的需求持续增长。
汽车的紫外固化应用，除了要求优良的粘接性能外，还必须保证不能释放挥发物，保障人体健康。所以，越来越多厂商开始在汽车生产中应用UV胶（紫外光固化胶粘剂），这类胶粘剂具有无VOC挥发物、不含溶剂、可燃性低、耐久性好等安全环保特性，适用于汽车零部件粘接等。
当然，UV胶的使用需要搭配高功率、高均匀度的UV光源，在汽车产线中大多是用单一波段的UV-LED固化系统，存在固化不合格率高、吞吐量低的缺点。
友思特多波段(365/385/405 nm)UV-LED系统可以代替单波段UV-LED，有效提高固化效率。较高光谱范围（约405 nm或435 nm）UV辐射进入粘合剂，而较短波长（约365 nm）的UV辐射到固化表面层，提高了固化的可靠性与固化胶的材料性能，降低了产品的不合格率。同时多波段的选择使用还可以适用于更多种类的固化胶，无需更换LED光源，实现更高的吞吐量。
No.3 电子产品保形涂层生产线
产品特点小结
友思特多波段大功率UV-LED固化光源具有以下突出特点：
- 通过提供最强大的UV-LED点光源输出（高达30W）、提高了吞吐量并节省了时间。
- 属于具有多波长设置（365/385/405/435nm）的定制光谱组分的新型固化过程。
- 通过我们的光纤耦合UV-LED光源可轻松集成新配置和现有配置中的强光辐射。
- 具备基于半导体行业标准的空前工艺稳定性（闭环反馈）。
- 灵活性：液体光导将产生的辐射高效地传输到应用点，不需要复杂的光学器件，更容易为LED光源找到合适的位置以适合制造设备。
如果您对UV-LED光源定制方案感兴趣，想要了解相关信息，欢迎来电或留言咨询，我们将竭诚为您服务！
友思特 方案产品套装介绍
ALE / 1 紫外点光源
ALE / 3 紫外点光源
ALE / 2 紫外曝光系统
