ABB协同机器人助力工业汽车涂层厚度检测
客户:ABB
ABB 是一家全球领先的科技公司,致力于推动社会和行业的转型,以实现更高效、更可持续的未来。 通过将软件连接到其电气化设备、机器人、自动化和运动产品组合,ABB 突破了技术的界限,将性能提升到了新的水平
目录
涂层厚度是表面处理行业中确保最终产品质量和耐用性的关键信息
厚度不足或不良会导致技术故障或高危害成本
解决方案:das-Nano Irys系统 & ABB GoFa™协作机器人
- Irys系统基于太赫兹波技术,可提供多层涂层中每一层厚度的非接触式测量
- ABB 的最新一代 GoFa™ 协作机器人通过为流程提供更大的灵活性来提高应用程序的功能。 它易于使用和编程,提供高精度、安全性和质量。
- 协作机器人技术和太赫兹波系统这两种技术的结合使实验室/车间能够在测量涂层中每一层的厚度时达到最佳质量和精度。
现阶段的实验室系统无法测量涂层厚度
实验室在表征涂层时遇到的最常见问题之一是他们没有足够可靠的系统来测量涂层的厚度,因为这些系统在技术上不够充分,或者它们与生产线中使用的设备不兼容。
相当的在线和离线(在实验室)测量是必要的。
然而,目前生产线中使用的大多数技术都是手动或需要接触的,因此过程缓慢。 其它系统不允许测量每一层的厚度,而是测量涂层的总厚度。
而且,研发或质量控制实验室必须对湿、干和固化材料的每个涂层进行非接触式、自动和快速测量,以表征测试样品并将厚度结果与生产线结果相关联。
综上,我们的解决方案是:das-Nano Irys系统 & ABB GoFa™协作机器人!
旧配方
传统的手动方法需要接触并测量整个涂层的总厚度,而不是涂层的每一层和点的总厚度:精度较低
创新
das-Nano Irys & ABB:全自动、快速、准确和非接触式系统,可同时测量每个涂层
- 测量:每点小于 5 秒(包括机器人动作)
- 如果采用两个测量头的系统,您可以在一天内测量超过 3000 个点
- 每辆车测50个点,每天可以检查600多辆车
直接收益
友思特 das-Nano Irys&ABB协同机器人
我们的专利技术与市场上的其他解决方案相比具有重大优势。 这是一个全自动、快速和准确的系统,可以同时测量每个涂层,对大多数基材适用。 此外,在测量过程中无需停止校准,从而节省了大量时间——而且这一切都无需接触!
我们已经在不同领域开展了工作,特别是在开发基于人工智能的复杂算法,以从太赫兹波中提取厚度值并优化太赫兹系统的硬件以使技术适应特定的测量需求。
das-Nano Irys 系统可适用于工业机器人,并投入到生产线中使用,也可以利用ABB 协作机器人,置于实验室中使用。 两种环境下的厚度结果都是使用相同的太赫兹技术获得的,因此具有直接可比性。
Irys系统特色
- 非接触,非破坏性
- 借助协作机器人。实验室中机器人安全操作。
- 完全自动化,与任何商业机器人或协作机器人兼容。
- 在工业环境中坚固耐用:IP54,无需昂贵的校准
- 精度达 1 um
- 每层厚度的实时数据
- 早期发现和纠正质量错误
- 适用于所有类型的底漆(固体、金属、珠光、云母...)、所有类型的基材(金属、塑料、复合材料...)、所有类型的清漆(哑光和光泽)
- 湿、干和固化的油漆和清漆
- 适用于平面和曲面(最大半径 100 mm)
- 可用于各种行业:汽车、航空航天、航空、塑料等。
- 降低涂装过程的成本:减少材料、能源、缺陷部件、废料、环境影响。
- 兼容大数据分析和可视化平台das-Nano Analytics,提供具有高度交互性的用户友好界面