友思特案例 | 金属行业视觉检测案例三:彩涂钢板表面纹理检测
在卷对卷生产过程中应用友思特基于深度学习的视觉检测系统,对细微的表面纹理变化进行分类。这提高了质量的一致性,能够精确确定粗糙度缺陷的位置,大幅减少了质量投诉。
在卷对卷生产过程中应用友思特基于深度学习的视觉检测系统,对细微的表面纹理变化进行分类。这提高了质量的一致性,能够精确确定粗糙度缺陷的位置,大幅减少了质量投诉。
在挖掘机钢板表面光学字符识别(OCR)检测中,通过实施友思特深度学习视觉检测解决方案,解决了挖掘机零部件生产所用钢板上标记识别的问题。这有助于防止材料分配错误,显著提高了生产效率。
用友思特深度学习视觉检测解决方案取代了对管道焊缝区域缺陷的人工目视检查。最大限度地减少了检测所需的资源投入,实现了对管道质量的稳定控制。
在轧制前钢板厚度检测中,实施友思特深度学习解决方案,可在复杂、高速且视觉干扰较大的环境中实时准确检测钢板轮廓。这提高了厚度测量的可靠性,减少了因环境干扰导致的质量问题。
在彩涂钢板的卷对卷生产过程中应用友思特Neuro-T深度学习视觉系统,检测诸如凹痕和划痕等关键表面缺陷。这一举措克服了传统基于规则的系统的局限性,显著提高了检测效率和准确性。
3D检测是机器视觉中增长最快的领域。软件技术的进步使其更易设计、部署和集成,应用范围已从高端工业扩展至制造、物流、机器人及质量控制等广泛场景, 如何提高 3D成像设备 的部署和设计优势?使用一两台专用3D相机替代多台2D相机,有效降低安装复杂度、节约成本并提升效率。优势明显,设计者需在性能、成本与集成需求之间找到平衡。
作为电动汽车和储能系统的关键上游产业,电池的性能与安全至关重要。本文案例二将介绍友思特的自动深度学习平台Neuro-T如何应用于生产线,完成方形电池排气阀焊接检测。该系统用深度学习取代了传统的基于规则的检测,能够有效识别难以发现的图案与非典型缺陷,一步完成复杂检测。
作为电动汽车和储能系统的关键上游产业,电池的性能与安全至关重要。本篇文章将介绍 锂电行业视觉检测案例 (一):软包电池极耳检测。采用深度学习模型生成合成缺陷,以解决软包电池极耳断裂缺陷检测中缺陷数据不足的问题。这种方法有助于获取足够的数据,并建立高性能的自动化系统。
作为电动汽车和储能系统的关键上游产业,电池的性能与安全至关重要。本篇文章将介绍 锂电行业视觉检测案例 (三):圆柱形电池CID外观检测。友思特深度学习解决方案,助力检测准确率达 99.9%,检测速度及检测流程显著改善,大幅减少缺陷产品交付。该方案从新生产线扩展至现有生产线,助力企业凭借高品质产品获得更多认可。
作为电动汽车和储能系统的关键上游产业,电池的性能与安全至关重要。本篇文章将介绍 锂电行业视觉检测案例 (五):电池内部污染X射线检测。采用基于深度学习的检测方法,对软包电池电芯的内部X射线图像进行污染物检测。这种方法克服了此前所使用深度学习软件的性能局限,实现了高重复性精度。