质检系统对产品制造商而言至关重要，它是提高效率和透明度的重要工具。未来的工厂将会产生越来越多的测量数据。通过这些数据，质检系统可更快地确定部件之间复杂的关联性，获得有价值的数据，然后按顺序对这些数据进行处理，以避免再次出现误差。随着“工厂4.0”的发展，制造业的质量标准也在不断提高。

科技公司senseIT专注于开发全自动3D检测单元。该检测单元可直接用于生产线上，提高了产线的自动化程度，节省了大量的时间和成本。在线检测单元的核心部件为：Ensenso立体3D相机。它们能在30秒内以极高的精度完成对复杂部件的近距离检测。该系统可检查并验证尺寸为鞋盒大小的组装产品的完整性，且故障检测准确度极高，软件信号偏差不到0.1毫米。对于在生产或运输过程中可能出现的各类缺陷，包括：损坏或缺失部件、变形、加工材料、孔隙或毛刺过多等，检测偏差均控制在该范围内。

“在开发3D检测单元val-IT Flex的过程中，我们充分利用了3D度量法的优点。为此，我们安装了三台Ensenso立体3D相机。得益于该相机所采用的3D技术，我们能够将检测偏差控制在0.1毫米内。这比人眼检查精准多了。”senseIT软件工程师Anouar Manders说。

val-IT Flex单元由一个转盘和三台Ensenso N35 3D相机组成。待测部件放置在直径为440毫米、高240毫米的转盘上，相机从各个角度捕捉部件的数据。在部件按预定程序旋转360°后，相机便可生成高清点云模型。相机会以不同的积分时间捕捉物体图像，以合理地利用部件属性的偏差。