大多数情况下，零部件几何测试通过使用多个光栅、反射光扫描器、电感式传感器或诸如此类的设备进行。由于与零部件之间的距离较小，传感器不仅会因散热不畅而承受高热负荷，而且还潜藏着与工件碰撞的危险。此外，压铸机上的每一种产品类型或工装的改变通常需要对现有传感器系统的位置重新定向或扩展其功能。

带集成图像处理功能的VisionTools自动化视觉检测系统为此类问题提供了解决方案。在该解决方案中，相机直接安装在生产线上，从安全距离以非接触的方式记录铸造零部件的几何形状。IDS Ensenso N35 3D相机会检查所有铸口、金属豆、铸造批次、铸造通道或冒口的状况和完整性。

然后使用图像分析软件VisionTools V60对零部件进行评估。自动化视觉检测系统通常需要捕捉几幅图像来检查所有的金属豆、废料和铸口，具体视零部件的大小和位置而定。因此，机器人将部件放在3D相机前方。每个零部件位置的图像采集和评估需要0.3到1.2秒的时间。类型和测试位置编号由机床控制系统指定。

该自动化检测系统可管理无限数量的产品种类。图像处理软件VisionTools V60确保在不改变3D相机的情况下实现产品类型和工装的改变。为此，对于每个零部件或测试位置的测试特征，只需使用VisionTools V60软件定义一次即可。自动化检测系统将当前铸造零部件的图像与正常的图形进行比对。如有差异，系统会发送错误消息。这样，用户就不必因改装、调整传感器或长时间停机而浪费时间。