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友思特 工件3D尺寸测量及点云处理 解决方案
高精度扫描设备与集成四十多项功能的自研软件，一键实现工件3D尺寸的自动化测量
实现测量汽车部件等共建的三维尺寸的自动化流程，替代传统人工使用仪器测量的方式，达到准确率和效率的平衡。
硬件能够实现优秀的基于特征的分辨率和点密度，软件软件集成40+点云处理功能，满足各种测量需求
支持定制化测量需求方案的开发，欢迎联系友思特工作人员了解详情。
为什么传统尺寸测量方法效果不好？
现代制造业对于工件的尺寸测量要求越来越高，而传统的尺寸测量方法在效率和准确性方面存在局限性，但许多新型传感器的使用也面临一些挑战：
新型传感器轻松采集三维点云数据数据
点云数据常常受到噪声和数据缺失的影响，这些问题直接影响了数据的准确性和可用性。为了解决这些问题，需要通过一系列的处理步骤，如噪声过滤、数据插补、局部曲面重建等技术来优化点云数据。
点云数据中存在质量缺陷，需要后期处理
这些缺陷可能影响数据的准确性或可用性。因此，需要对这些点云数据进行后期处理，以修复这些缺陷或提高数据的质量，可能包括去噪、修复缺失的数据、校正错误等操作。
点云数据中的关键特征点提取和尺寸测量存在一定难度
从这些点云数据中精确提取出工件的关键特征点，并进行准确的尺寸测量是一项具有挑战性的任务。这涉及到复杂的数据处理算法和几何特征提取技术，如特征点检测、曲面拟合和几何测量等。
友思特 工件3D尺寸测量及点云处理方案
某汽车制造上游厂家，与友思特达成合作，通过友思特工件3D尺寸测量&点云处理方案，
实现测量汽车部件三维尺寸的自动化流程，替代传统人工使用仪器测量的方式，达到准确率和效率的平衡。
测量孔的内径、定位、所在平面的平面度等
不同测量项目精度不同，误差范围覆盖5μm到100μm
单个工件测量时间在 1min以内，(最大尺寸为320*251*154mm)
工件3D尺寸测量及点云处理解决方案助您项目成功
固定位置扫描
固定位置扫描工件而不需运动同步
可测多种工艺和材质
支持不同制造工艺和表面材质的工件扫描
同时满足精度与效率需求
达到精度和效率的平衡，精度可达10μm
高精度细节捕捉
选择性分辨率捕捉重点内容的细节
全面的点云处理功能集成
软件集成40+点云处理功能，满足各种测量需求
定制化方案满足测量需求
支持定制化测量需求方案的开发
方案测试过程与结果 四步即可完成准确测量
扫描工件→点云输入→点云处理→结果输出，四步即可完成准确测量。
扫描工件
架设设备，对设备进行标定，并用标准量块校正，确保设备的扫描精度满足需求。
然后放置工件，使用定位基准卡位确保工件在预设位置范围。
点云输入
设备扫描工件，获取点云，输入点云处理软件并进行颜色渲染。
点云处理
执行点云滤波、补全等操作，进行点云基准的确定和校正，分割点云、轮廓提取和形状拟合并存储各数值结果。
结果输出
计算各测量结果，输出测量结果并存储、显示，完成一个工件的三维尺寸测量。
检测效果图
截取点云、颜色渲染、圆孔拟合
圆孔中心定位、圆孔半径测量
引脚平面拟合
引脚平面距离测量
点到面距离测量和输出显示
等高点云截取输出显示
引脚实物图，三根引脚，中间引脚翘起变形
在软件的点云中可以看到并测量变形尺寸
套装产品介绍
VST-MD300：友思特的高精度三维扫描设备
配备基于MEMS的激光投影仪，没有机械振动且不需运动同步，可以实现固定扫描，有助于达到更好的性能。
选择性分辨率，以非常高的分辨率扫描重点位置，忽略非重点位置，达到精度和速度的平衡。
选择性分辨率，以非常高的分辨率扫描重点位置，忽略非重点位置，达到精度和速度的平衡。
Viewsitec 3D软件
友思特自研的基于点云处理的3D测量软件，集成了点云渲染、拟合、滤波、采样、特征提取、分割、配准等四十多项功能，操作简单，数据呈现直观。
其中，一键测量功能根据客户需要测量的内容，可以自由组合多个功能函数，一键完成所有测量项目并输出测量结果。
其中，一键测量功能根据客户需要测量的内容，可以自由组合多个功能函数，一键完成所有测量项目并输出测量结果。
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